Urządzenia Ametek Land

Uprzejmie informujemy, że od dnia 01 lutego 2011 r. zajmujemy się dystrybucją i serwisem urządzeń pomiarowych firm AMETEK Process Instruments i AMETEK LAND
Firma AMETEK oferuje szeroką gamę urządzeń pomiarowych.

Analizatory gazów procesowych
Prawidłowe prowadzenie procesów odsiarczania w przemyśle rafineryjnym wymaga ciągłego prowadzenia pomiaru wielu parametrów gazowych jednocześnie. W celu zmniejszenia poziomu emisji SO₂ do atmosfery istnieje konieczność stosowania stacjonarnych analizatorów SO₂. W procesie redukcji siarki w instalacji Claus’a bardzo ważny jest pomiar stosunku H₂S/SO₂. Gazy te, o stężeniu procentowym, mające temperaturę powyżej 150°C wykazują silnie korozyjny, toksyczny i agresywny charakter. W tych warunkach istotny jest także pomiar tlenu, który wykonuje czujnik paramagnetyczny. Pozostałe gazy są mierzone przez analizatory wykorzystujące zawansowaną technologię pomiarów spektrofotometrycznych. W zależności od aplikacji, stosowane są analizatory z długimi liniami doprowadzającymi próbkę np. analizatory emisji, lub analizatory bezpośrednio umieszczone na rurociągu (No Sample Line).

Stacjonarne analizatory spalin
Spalanie różnego rodzaju paliw w procesach przemysłowych wiąże się z ogromnymi kosztami. Prowadzenie procesu spalania jest nie tyle procesem trudnym, co kosztownym. Kosztownym, bo zużywającym ogromne ilości drogich paliw. Biorąc pod uwagę ten fakt zauważono, że zwiększenie efektywności spalania tak dużych ilości paliw choćby o jeden procent powoduje ogromne oszczędności w skali miesiąca, czy roku. Nasuwa się więc pytanie jak uzyskać wzrost efektywności spalania? Pierwszą odpowiedzią jaka się nasuwa jest – najpierw poznać parametry spalania, a następnie regulować je tak, aby otrzymać optymalne parametry dla danego kotła. Aby zmierzyć podstawowe parametry spalania wykorzystujemy stacjonarne, elektroniczne analizatory spalin. Analizatory te są umieszczane na stałe w miejscu przepływu spalin, gdzie proces spalania i wymiany ciepła został już zakończony. W zależności od parametrów spalin instaluje się analizatory z sondami typu insitu, ekstrakcyjnymi, lub konwekcyjnymi. Podstawowym parametrem mierzonym w spalinach jest tlen i tlenek węgla. Pozwala to na obliczenie współczynnika nadmiaru powietrza lambda, wyliczenie zawartości dwutlenku węgla w spalinach, oraz na określenie stopnia niekompletnego spalania. Przy spalaniu paliw gazowych dodatkowo stosuje się pomiar nie spalonego metanu w spalinach. Jest również możliwy pomiar wilgotności spalin. Analizatory są wyposażone w elektroniczne układy sygnalizacji, przesyłu danych i sterowania urządzeniami zewnętrznymi.

 
Analizatory kwaśnego punktu rosy
Pomiar kwaśnego punktu rosy umożliwia zredukowanie emisji do atmosfery niebezpiecznych gazów powstałych w wyniku spalania paliwa, a także ochronę instalacji przed działaniem silnie żrących i korozyjnych substancji. W wyniku spalania paliwa z zawartością siarki (dotyczy to głównie węgla i ropy naftowej) tworzy się SO₂, który pod wpływem utlenienia przechodzi w postać SO₃. Trójtlenek siarki w połączeniu z zawartością wilgoci obecnej w gazach procesowych przyczynia się do powstania H₂SO₄. Obecność kwasu siarkowego w spalinach stanowi wielkie zagrożenie dla instalacji oraz środowiska.

Analizatory zapylenia
Analizatory do pomiaru stężenia pyłu, zadymienia i zaczernienia, spełniające wymagania EPA dotyczące niskich zwartości mierzonych pyłów.

Stacjonarne analizatory gazów - poziom wilgoci
W przemysłowych procesach przetwarzania i przesyłu gazów, bardzo istotnym parametrem jest poziom wilgoci zawartej w gazie. Inaczej mówimy o "punkcie rosy"*, co bardziej obrazowo przedstawia ten parametr. Utrzymywanie niskiego poziomu zawartości wody w gazach ma olbrzymie znaczenie dla utrzymania poprawnej pracy i zabezpieczenia przed uszkodzeniami drogich katalizatorów. Z kolei na instalacjach przesyłu gazu, utrzymanie niskiego poziomu punktu rosy zabezpiecza armaturę przed przyspieszoną korozją, tworzeniem się hydratów zatykających linie przesyłowe, czy też zwykłym zamarzaniem i niszczeniem armatury przez niskie temperatury otoczenia. Z tych oto prostych powodów zastosowanie wiarygodnego przyrządu pomiarowego jest niezbędnym warunkiem prawidłowego prowadzenia procesu technologicznego, czy też bezpiecznego i niezakłóconego przesyłu. Jednak często zastosowane analizatory wilgoci dają wyniki pomiarów obarczone bardzo dużym błędem, co sprawia, że użytkownik musi pójść na kompromis i z góry zgodzić się na ryzyko prowadzenia procesu w warunkach niepewności i ryzyka wystąpienia komplikacji. Takich problemów nie mamy, gdy dbając o parametry prowadzonego procesu zastosujemy elektroniczny analizator wilgotności, dający szybki, wiarygodny i weryfikowany wynik pomiaru.

*) Na przykładzie możemy to przedstawić następująco: załóżmy, że strumień gazu zawiera 1000 ppm wody. W tych warunkach punkt rosy (przy 1 atm.) wynosi około –20°C.